全自动打包机主要由机械系统、控制系统、上料系统与动力系统等组成。整个打程由压包、回程、提箱、转箱、出包上行、出包下行、接包等时间组成。我公司全自动液压打包机具有良好的刚韧性和稳定性，造型美观，操作维修方便，安全节能，设等位企业，适用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。 性能特点： 1、.所有机型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作； 2、废纸打包机出料形式有开门式和关门式两种不同的方式； 3、安装无需底脚螺丝，在无电源的地方，可采用柴油机作动力； 4、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从4吨/班至40吨/班。 5、压缩室尺寸和包块尺寸可根据客户要求定制。 ⒍、推料缸和推料头之间采用球面结构联接，可靠性好，油封使用寿命长。 7、加料口带分散式剪切刀，剪切效能高。 ⒏、低噪音液压回路设计，高效能低故障。 ⒐、安装简便，无需独固定基础。 10、卧式结构，可配输送带加料或人工加料。 全自动打包机输送带可以选择： 1：帆布带面: 2：钢制带面: 3：胶皮带面。

全自动打包机采用全自动化设计，操作使用简，耐用性，打包功能完善。全自动打包机是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，***包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。 虽然该机耐用性，但随着时间的流逝，机械的磨损，全自动打包机还是会出现一些故障，以下为大家简析一下常见全自动打包机维修方法，方便大家使用： 一、卡带处 当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5的间隙。 二、捆紧后不切带 有很多情况会造成此情况，如：1.松紧调整的太紧；2.打片或者打皮带有油，必须拆下擦掉油；3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可； 三、粘合效果欠佳 1、温度太高或不够，有时较的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以； 2、使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用线，则须接较粗而不要太长的电线； 3、电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的，而无法进入加温，须视情况调整； 4、排烟的微风扇故障，使得温度太高。 四、全自动 遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。

现在全自动打包机那么多，琳琅满目的，买家也不知道选择什么样的。那么这个时候就需要我们自己来付出努力了，要想销售更多的全自动打包机。我们首先就应该了解客户。 调查结果显示，大部分行业供应都不太了解买家的需求。大多数买家都希望能从供应商那里得到一个有竞争力的价格,但供应商往往会忽略客户对速度和质量的要求。如果能揣摩出客户的心思，提供服务，供应商就能把这些因素转变成宝贵的商机。降低供成本和内部运行成本的巨大压力往往会成为决定采购优先权的重要因素。为了防供应商出现问题和保持业务的连贯性，买家往往会制定出应急计划，比如减少一的数量或者选择更为稳定的供应商等。 其实只有突破原先企业的旧有生产和管模式，才能够生产力，充分的调动员工的积极性，提高工作的效率和质量，才能让企业的经济效益上去。因为只有更加人性化的企业，在有了巨大的凝聚力以后才能在市场上无往而不利。